如何用超聲檢測壓力容器的厚度
1.1 測定范圍
表9-10 缺陷按指示長度分級表 mm
級別
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板厚T
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15-40
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>40~80
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Ⅰ
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≤10
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≤1/4T
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Ⅱ
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≤15
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≤1/3T
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Ⅲ
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指未長度大于Ⅱ級者
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注:當(dāng)對接焊縫兩側(cè)板厚不同時.以較薄者為準。
本章適用于采用數(shù)字直讀式超聲波測厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對壓力容器板材、封頭、筒體和接管厚度進行的超聲測定。
1.2 幾種主要材料的聲速范閣
幾種主要材料的聲速范圍,見表10-1。使用時,如有必要,應(yīng)對材科進行實際聲速測定。
表10 -1 幾種主要材料的聲速 m/s 在用雙晶直探頭測定時,將分割面的方向轉(zhuǎn)動90°,在同一測定點測兩次的測定方法。測定值以小的數(shù)值為準。
1.8.3 ф30mm多點測定法
當(dāng)測定值不穩(wěn)定時,以一個測定點為中,心在30mm的范圍內(nèi)進行多點測定。測定值以*小值為HE。
1.8.4 管子壁厚的測定方法
單直探頭測定時,應(yīng)使探頭中心線與管軸中心線相垂直,并通過管鈾中心,使用雙晶直探頭測定時,探頭分割線必須與管軸中心線垂直。
材料名稱
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鋁
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鋼
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不銹鋼
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銅
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鋯
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鈦
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鋅
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鉛
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鑄鐵
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縱波聲速
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6300
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5900
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5800
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4700
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4310
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6240
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4170
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2170
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3500~5600
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1.3 儀器及探頭
1.3.1
超聲波測厚儀的精度應(yīng)達到±(T%十0.1)mm,T為壁厚。
1.3.2 超聲測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭,也可采用帶延遲塊的單晶直探頭和雙晶直探頭。
1.3.3 高溫試件的壁厚測定需用特殊高溫探頭。
1.4 校正試塊
1.4.1
試塊的基本要求和尺寸見圖10—1。
1.4.2 測定曲面工件厚度時,應(yīng)使用同一曲率的試塊,或者對平面試塊加以修正。
1.5 耦合劑
應(yīng)根據(jù)被測件的表面狀況及聲阻抗,選用無氣泡、粘度適宜的耦臺劑,如甘油、機油、硅膠、水玻璃和漿糊等。若工件表面粗糙,則應(yīng)選擇比較稠的耦臺劑。
1.6 儀器校正
1.6.1 超聲波測厚儀的校正
a. 采用臺階試塊,分別在厚度接近待測厚度的*大值和待測厚度的*小值(或待測厚度*大值的1/2)進行校正。
b.將探頭置于較厚試塊上,調(diào)整“聲速校正”旋鈕,使測厚儀顯示讀數(shù)接近已知值。
c.將探頭置于較薄的試塊上,調(diào)整“零位校正”旋紐,使測厚儀顯示讀數(shù)接近已知值。
d.反復(fù)調(diào)整,使量程的高低兩端都得到正確讀數(shù),儀器即告調(diào)試完畢。
e.若已知材料聲速,則可預(yù)先調(diào)好聲速值,然后在儀器附帶的試塊上,調(diào)節(jié)“零位校正”旋鈕,使儀器顯示水為試塊的厚度,儀器即調(diào)試完畢。
1.6.2 超聲波探傷儀的校正
a.同1.6.1
a。
b.探頭置于較厚試塊上,調(diào)節(jié)儀器“掃描范圍”旋鈕.直到底面回波出現(xiàn)在相應(yīng)刻度位置上。
c.探頭置于較薄試塊上,調(diào)節(jié)儀器“延遲掃描”旋鈕,直到底面回波出現(xiàn)在相應(yīng)刻度位置上。
d.反復(fù)調(diào)整,直到在厚,薄試塊上的底面回波均出現(xiàn)在正確的刻度位置,儀器即告調(diào)整完畢。
1.7 測定準備
測定面上存在的浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜應(yīng)進行清洗,必要時可用砂輪進行適當(dāng)?shù)男弈ァ?span>